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台达工业自动化助力CNC产线提升自动化制程和生产效率

2017-02-08

 近年来,伴随着人工成本的持续上扬以及智能设备与工业物联(IIoT)技术的快速发展,制造商对于产线的自动化应用需求也日益增多。日前,台达工业自动化针对客户的通过工业机器人来实现对CNC加工上下料的产线改造项目,提供了包括PLC、工业级以太网络交换机、HMI等工业自动化解决方案,帮助客户实现了产线优化排程、生产效率与安全性在幅提升,同时节省了90%的人力,助力客户实现了产线的自动化运转。

 通过工业机器人来执行上下料的运作,已是制造业常见的取代人力的方式。然而,一般而言,工业机器人若要在生产线运用,则需通过PLC等上位控制系统云南快乐十分,以有效进行加工排程,提升整体生产效率和便利性。该客户是一家中国大陆生产加工手机外壳的制造企业,需要改造的CNC加工产线拥有10台CNC机台,整个产线全长15米。台达解决方案的控制主机采用模块化中型PLC AH500系列和高功能标准型主机DVP-EH3系列,并通过第三方通讯模块进行指令传递,控制工业机器人精准抵达指定的产线CNC机台,并进行自动上下料作业,最终完成无人员操作的产线自动化生产。

 其中,AH500系列安装在主站配电柜内,以控制整个产线的10台CNC机台操作AH500系列在主站配电柜内,以控制整个产线的10台CNC机台操作,进行包括工件翻转等排程的设定;EH3系列,则安装在输送机器人的小车上,控制小车在输送带上的移动,确保工业机器人抵达指定的每个CNC机台位置,让机器人能顺利执行取料或放料的动作。台达解决方案具备的优点如下:

 控制系统高效精准;采用AH500系列结合ISPSoft编辑软件进行排程,只需0.3ms即可处理1k steps,展现高速的程序处理能力,而EH3系列具备良好的运动控制与通讯功能,可以更稳定执行整体产线排程;

 系统使用便捷:AH500系列具备32位双核心多任务运算处理器,可提供使用者更方便执行产线功能设定的接口,如故障分级处理与安全防护,从而达到最优化的排程设计,节省人力成本;

 系统架构灵活:由于实际产线全长15米,利用AH500系列高弹性的系统扩充架构,可连接7块延伸背板,两块背板间最远可达100m或2km(光纤),可以充分满足客户多样应用需求。



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